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脱硫设备安装注意事项

作者:小绿 来源:互联网 发布于:2019-12-08 10:20:45
6、施工注意事项
 
6.1管道及零部件安装一般要求
 
6.1.1各系统的管道安装之前应核对设备接口及法兰尺寸,凡与加工制造图不符的,请现场与制造厂协商解决。
 
6.1.2根据火力发电厂施工图设计内容深度规定,大于DN80的汽水管道和大于DN50的压缩空气管道均出布置图,小于DN80的汽水管道和小于DN50的压缩空气管道原则上可只出系统图和布置示意图,材料列入各卷册中。在施工图设计中尽可能对小口经管道作出布置图,以方便施工。对于上述未出布置图的管道,由安装单位在施工时根据现场情况,按《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)的规定进行安装。
 
6.1.3 施工先安装有布置图或示意图的管道,再安装未出图的管道。安装未出图的管道时应按照要求视现场情况合理布置,注意管道不要出现U型布置,避免积水,其热膨胀要有补偿措施。力求整齐美观,不影响通道,阀门布置在便于操作的地方。
 
6.2设备安装一般要求
 
6.2.1 所有设备基础浇灌时,应与到货设备核实型号及地脚螺栓等有关尺寸后方能进行,以免造成返工。
 
6.2.2 设备安装时要严格按照设备制造厂的安装说明或在设备制造厂派出的现场服务人员的指导进行,要注意各部件的安装顺序。
 
6.2.3 对于转动设备(泵、风机等),如果供货商没有提供联轴器保护罩,设备安装时,应在现场加装联轴器保护罩,以保证运行的安全。
 
6.2.4 检修起吊设施安装图仅表示起吊设施安装位置及高度,吊轨的设计均包含在土建相关卷册中.
 
 6.2.5 脱硫岛平台扶梯卷册未包括吸收塔平台、箱罐平台,以上平台设计包括在吸收塔制作、箱罐制作卷册设计中。
 
6.2.6 各设备试运转、系统分步试运行,应严格按照设备制造厂的运行说明书规定的要求执行。
 
6.3重要设施施工注意事项:
 
6.3.1吸收塔
 
6.3.1.1吸收塔烟气脱硫吸收塔共2台,塔体尺寸为φ12×30.9m,壁厚10-16mm ,内部装有喷淋、除雾、冲洗等系统组件,外部附有加强筋、平台和楼梯,塔体内壁防腐为玻璃鳞片内衬。塔内设备安装时为避免高空落物砸伤设备,塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层,达标后拆除脚手安装下一层。基本顺序如下:二级除雾器上层冲洗管、喷嘴 →二级除雾器→ 二级除雾器下层冲洗管、喷嘴 → 一级除雾器上冲洗管、喷嘴 →一级除雾器→ 一级除雾器下冲洗管、喷嘴 → 上层喷淋管、喷嘴 → 中层喷淋管喷嘴 → 下层喷淋管、喷嘴 → 吸收塔托盘 → 脚手架全部拆除并清理完 → 搅拌拌器安装。 
 
6.3.1.2除雾器的安装:除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放,调整使其间距均匀、边成一直线后,再安装梳形卡;用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体,然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走,必须有长木板垫子。
 
6.3.1.3除雾器冲洗管安装:先按图固定好支承角钢及固定支座,再由进水口向里铺设PPC管,注意小喷嘴方向正确、所有管道在同一平面上、单根组合管成一直线。焊接前应再一次检查小喷嘴方向正确后才能施焊,PPC焊接要保证3一4层。
 
6.3.1.4喷淋管安装:按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上,先安装母管并测量其中心标高正确,用编织带临时固定,再装配吊架,打上标记,拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨,然后重新安装;支管装配,用特殊固定夹把其与母管接上,调整标高和中心线及管道直度,用上面方法安装好吊架,然后打磨接口,等外国专家粘接;
 
6.3.1.5喷淋管上复合碳化硅喷嘴安装:喷嘴较脆、容易断裂和破碎,施工时应特别注意.
 
6.3.1.6高镍合金钢托盘安装:托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金材料制作而成,在安装过程式中断不能与铁质材料接触、相碰,安装时尽量避免不必要的变形;依据厂家提供的装配图,按照编号将托盘分块吊装到位,由里向外铺设单块托盘;固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏;焊条选用正确、焊缝打磨光滑;托盘最后用丙胴清洗干净。
 
6.3.1.7搅拌器的安装;复测搅拌轴与叶轮的装配紧力;安装搅拌器传动部分,对称紧固螺丝达到强度;注意不能遗漏止动片;清洗轴安装上叶轮。
 
6.3.1.8吸收塔内脚手架拆除时,架管不得碰到吸收塔内壁,以免碰伤吸收塔内壁,待所有脚手架全部拆除后,对吸收塔底板进行防腐处理。
 
6.3.2增压风机安装
 
本工程设计有2台增压风机(轴流风机)布置在引风机后面的烟气系统中,把烟气送入吸收塔然后进入烟囱中。设备到场后,应对其外观、壳体进行检查,轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行,轴承箱冷却水室须进行工作压力的1.25倍水压试验。检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致,清理基础表面,划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面,布置好垫铁,每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。安装主轴承,以推力轴承为基准,找正推力轴承,以上工作完成后,安装转子,根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。调整风机轴水平,使其误差在0.05/1000之内。进行二次灌浆。在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓,并再次复查转子及各膨胀间隙以及各主轴承的各间隙。
 
6.3.3烟道制作安装
 
烟气经引风机出口烟道引出进入原烟道,由增压风机进入吸收塔,烟气在吸收塔进行脱硫处理,后经净烟道进入尾部烟道通过烟囱排出。烟道主要有挡板门、补偿器、弯头、直管组成,烟道分为原烟道和净烟道,并分别布置在烟囱后烟道水泥支墩上及钢支架上。首先检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分,强度级别等技术条件,应符合设计要求,并有材质合格证明书。金属材料需要拼接时,焊缝之间的尺寸不得小于下列规定:金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定;型钢不得小于500-800或按设计规定;零件长度在100mm以内的尽量不拼接;卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开1200-1800。下料切割完后,必须先清除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。所有施工焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣与药皮应清除干净,焊缝外观无明显的缺陷。烟道安装结束后,应对烟道内外杂物清理干净,临时加固件全部拆除,并对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。
 
对需防腐的烟道须衬鳞片防腐,所有相关的焊接工作,特别是在烟道上的支吊架、测点接管,需在防腐施工前完成.防腐施工结束后,这部分烟道不得进行焊接、切割或其它有关热处理,烟道上的CEMS测点需经热控设计人员及供货商确认后方能开孔.
 
6.3.4起吊设施安装
 
6.3.4.1电动葫芦与轨道组装:注意分清减速机方向;算好轮盘与轨道间距直线不超4mm、弯路不超6mm;要求两边轮子同时与车档接触。
 
6.3.4.2单梁起重机安装:注意每个螺丝受力均匀,每块橡胶板都与轨道接触良好;每隔一段距离轨道用枕木或垫铁下方垫实;轨道接头没有错位现象;要求用弹簧称拉尺检查其间距符合行车梁实际跨度;用水准仪、水平仪(经校验)检查其轨道纵向平直度,横向水平度,全程最高最低点误差;行车同时接触车档,若有间隙用橡胶板填补并固定。
 
6.3.4.3工字钢轨的校正:轨道两头架空后把制作的模具放在弯曲处用32吨千斤顶,缓缓用力。用一细线检测其直度,中心偏差不超3mm。
 
6.3.5碳钢衬胶管道安装
 
6.3.5.1公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料,加工坡口及预组合工作,然后用汽车运至施工区安装。
 
6.3.5.2公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图,管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。
 
6.3.5.3碳钢衬胶管道到达现场后应对衬胶质量进行检查,胶片表面平整、无缺陷,用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。
 
6.3.5.4管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口,应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后,最后调整对口使其处于自由的状态,完成焊接工作,避免设备承受额外荷载。
 
6.3.5.5碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护,防止损坏。DN800管道采用机械起吊,不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。
 
6.3.5.6加强施工管理,确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭,管道内部不得存放工具和安装材料。
 
6.3.5.7小口径管道安装前,应根据现场实际情况,确定合理走向,绘制施工立体图(包括支吊架),注明设备、阀门、支吊架详细位置,列出详细材料表,经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中,管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。保温和不保温的小管道应分别集中布置,排列整齐,工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。
 
6.3.5.8系统的冲冼、吹扫及水压试验:分项管道系统安装结束后,应根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫,对水管道进行冲冼,以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。
 
6.3.6保温油漆施工
 
6.3.6.1保温层施工时,材料由人工运至施工现场,烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料应压紧,管道保温层用#16铅丝固定,保温厚度应满足要求。
 
6.3.6.2保温外护层采用铆钉固定,外护层采用搭接形式,上外护层压住下外护层,以防雨水进入。
 
6.3.6.3对不保温设备,管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120℃的保温管道和设备,需进行油漆防腐,油漆施工方案为两度底漆两度面漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。
 
6.3.6.4对有伴热电缆保温要求的管道,先按伴热电缆厂家要求铺设电缆,然后再进行保温材料的敷设。
 
6.3.7 箱罐施工
 
6.3.7.1基体表面打磨处理要求:焊渣及飞溅物打磨:完全消除;焊缝平整度打磨:光滑过渡。凸角R打磨。
 
6.3.7.2基体表面喷砂处理:喷砂压力在6-8Kg/cm2以上。对已清扫喷砂面实施质量检查,并对不合格部位实施修补性复喷至合格。喷砂等级为Sa2.5以上。喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。
 
6.3.7.3 FRP局部补强:为防止成型残余应力、环境热应力形成的尖角应力集中引起的角裂,人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤,物料注排湍流引起的磨损,冷热物料交汇区因热应力引起的缩涨开裂。需要在设备阴阳角结构区、设备接管区、人孔区实施内衬FRP局部补强.
 
6.3.8安装及检修荷载说明
 
6.3.9.1 建筑物各层楼板设计荷载见土建说明书,在设备运送时要注意各层楼板设计荷载,当设备荷载较大且超过设计荷载时,施工单位必须采取有效措施防止超载损坏。
 
6.3.9.2检修起吊设施安装后应在设备上标注最大起重量的标志。
 
7、脱硫岛采取的防火、防爆措施
 
7.1.1根据脱硫岛各建、构筑物的布置,按各工艺专业的要求,进行功能分区。合理布置建筑物。满足相应规程、规范对建、构筑物安全间距的要求.
 
7.1.2 对进出脱硫岛的电缆沟道等,在穿脱硫岛分界线外处,设置防火堵料等分隔措施。电缆沟道均按工艺专业分区设置防火隔断,及与室外相接的电缆沟道﹑隧道亦设置防火隔断以防止火势蔓延。
 
7.1.3脱硫岛室内外设计有完善的水消防系统。特殊区域,设计有相应的消防设施, 7.1.4联合工业厂房的内装修,特别是其中的集中控制室、厂用高低压配电间等的内装修,均按《火力发电厂建筑装修设计标准》和《建筑内部装修设计防火规范》执行。
 
7.2电缆及电缆敷设的防火措施
 
7.2.1在电缆隧道或重要部位回路电缆沟的必要部位,设置防火墙。在防火墙上的电缆孔洞,均采用电缆防火堵料封堵。
 
7.2.2必要的采用阻燃电缆,其它电缆对火灾采取了必要的予防措施,运行维护时也应加强监视。
 
7.2.3电缆沟单独设置,在热管道、油管道沟内不敷设电缆,也避免热管道、油管道穿越电缆隧道。
 
7.2.4电缆竖井、电缆隧道、电缆沟采用分机炉或分区分段作防火隔离,对较长的沟道,一般按50米分段。均用防火隔墙分隔。
 
7.2.5靠近热力设备、热管道或油管道的电缆竖井或电缆桥架用防燃材料隔离,隔离距离大于250毫米,重要回路选用阻燃电缆。对个别靠近热力设备、热管道或油管道的电缆,涂刷防火涂料。
 
7.2.6电缆沟排水采取隔断措施,防止热蒸汽进入,并分段组织好电缆沟和电缆隧道排水。定期清扫和检查,在电缆夹层、电缆隧道及电缆沟内无易燃杂物,无积水,积油等也是必要的措施。

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